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        什么是节能炉头,大家一看到这个名字就应该有点明白了,节能炉头顾名思义就是节省能量的炉头,即做同样的功用更少的燃料的炉头。

商用燃气燃烧器具能效限定值及能效等级
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商用燃气燃烧器具能效限定值及能效等级
一、中餐燃气炒菜灶最大额定热负荷限定值
餐饮行业由于受到营业时间的限制,厨房必须在有效营业时间内产出更多的菜肴,满足客户的要求,因此出菜速度成为了餐饮行业对厨房的一个很重要的考核指标,除了厨师熟练的操作之外,更多的要求是放在了炉具的加热速度上面,也就是通常所说的火力。其实提高加热速度有很多措施,绝大多的厨房设备生产厂商采用的最直接的方法是加大中餐燃气炒菜灶的热负荷,也就是提高耗气量,但事实上由于受到炉膛口径和炉膛空间的限制,热交换面积固定不变,但又没有设法去提高单位热交换面积的交换能力和强度,迫使热平衡温度提高,大量的热能被高速气流带出有效热交换区域,有效利用的热能就会大幅减少,烟气温度大幅提高,即使是完全燃烧,加热速度也不会随着热负荷的增加而线性的提高。因此,中餐燃气炒菜灶最大额定热负荷限定值应与炉膛口径相协调,根据现有市场出现的中餐燃气炒菜灶炉膛口径的统计情况分析,中餐燃气炒菜灶额定热负荷限定值如下表:

中餐燃气炒菜灶炉膛口径额定热负荷限定值表

炉膛口径(D

最大额定热负荷(Q

D310mm

Q28kw

310mmD360mm

Q35kw

360mmD600mm

Q42kw

(附:炉膛口径指的是过火内径,以炉膛上口内径测量数量为准)
二、中餐燃气炒菜灶温升速率要求
永康市华港厨具有限公司在推广节能炉头的过程中,联系和走访了上千家厨房设备厂并与近三百个酒店厨师进行过交流和沟通,他们都提到火力要求,但很多厂商和厨师火力只是一个概念,没有具体量化标准,什么情况叫火力大,什么情况叫火力小,都只是凭感观认识,没有量化标准,因此根据厨师对速度的要求建议设置一个中餐燃气炒菜灶温升速率的定义:
单位水量(kg)在单位时间(S)上升温度定义为温升速率。单位:℃/S
计算方式:温升速率(℃/S)V=加热水量(kg)*加热温差(℃)/时间(S)
温升速率测试方法跟热效率测试方法相同,测试条件和温升速率要求:


炉膛口径
D

测试用锅
口径

深度

锅厚

材质

测试水量

测试温度

D310mm

380mm

80±5mm

2mm

熟铁

4kg

45

  310mmD
360mm

450mm

130±5mm

2mm

熟铁

10kg

45

360mmD
600mm

600mm

170±5mm

2mm

熟铁

16kg

45

附:在规定炉膛口径、锅的口径、锅的深度、锅的厚度、材质、加热水量已经温升温差的状态下的温升速率来界定温升速率快与慢。

三、中餐燃气炒菜灶的热效率分级评定
八大菜系中,根据各自菜系的烹饪特色对火候的要求各不一样,对菜的加热速度要求也不尽相同,灶具的热负荷也应不同,大量的实验和同行测试结果表明,相同口径的灶,热负荷越高,热效率越低,也就是可以通过降低热负荷来提高热效率,但为了满足实用的要求,有些灶具热负荷不可能降得过低,对于那些热负荷较高的灶具提出更高的热效率要求从现有技术水平来说,是相对困难的,所以不能对不同热负荷的灶具用同一个热效率标准来要求和评判。虽然提高热效率可以通过降低热负荷轻松实现,降得过低直接影响到加热速率,这样就会失去产品本身的价值,也就是说热效率很高,温升速率很低,也是不实用的,因此在考虑热效率的同时,也要考虑温升速率的限定。中餐燃气炒菜灶的热效率应根据热负荷分级评定如下表:
中餐燃气炒菜灶热负荷、温升速率及热效率分级评定表

热负荷范围(Q

  

  

  

最低热效率

热效率

温升

热效率

温升

热效率

温升

 

 25%

Q22kw

50%

2.0/S

45%

1.8/S

40%

1.6/S

22Q32kw

45%

2.4/S

40%

2.2/S

35%

2.0/S

32Q42kw

40%

2.8/S

35%

2.6/S

30%

2.4/S

 

 

 

 

 

说明:在相同炉膛口径和同一热负荷范围内,限定锅口径,限定进风量,限定测试水量,限定最
低温升速率,这样的热效率才具有实用价值和实际意义,CO排放也才会稳定标准,同时
才具有分级评定的公平性。
(附:原测试方式中要求记录初温为室温加5℃,如果室温偏高,而高温热损失会偏大,影响实
际热效率数据,所以建议指定初温记录为:25℃开始搅拌,30℃开始记录。) 
四、中餐燃气炒菜灶CO排放要求
关于排烟方式,CJ/T28-2003中明确规定的间接排烟方式和直接排烟方式,主要区别在与灶具产生的烟气是排在室内还是排在室外,而灶具生产商和一些检测部门的理解却是炉膛开口烟气直接排出称为间接排烟式,而烟气通过灶具后背的烟囱排烟就称为烟道排烟式,而实际上这种通过灶具后背烟囱排出的烟也是直接排放室内再通过其它方式排出室外的,并不能称为烟道排烟式,加之现在的很多灶具生产商还在采用两种并用的方式:炉膛开较大的口,灶具后背也做烟囱,就更难以确认产品的真正排烟方式。
而且中餐燃气炒菜灶在使用过程中,很多厨师要不停地进行抛锅、颠锅、拖过和旋锅等一系列动作,大量的烟气仍然通过炉膛上口直接排放到室内,即使采用真正意义上的烟道排烟方式也未体现出烟道排烟的真正用意。那么我们对间接排烟式和烟道排烟式中的干烟气中CO浓度的区别对待就失去了意义。所以建议取消对中餐燃气炒菜灶排烟方式的分类和区别检测。最大热负荷下检测时所有排烟及潜在排烟处分别取样检测,取最高浓度值为该灶具的实际CO排放值。建议提高烟气排放标准要求:
干烟气中CO(a=1)≤0.06% (O2<16%)
CO检测时,以灶具在最大热负荷工作状态下的CO排放量代表灶具CO的排放量,其含义是如果最大热负荷工作状态下CO排放都不超标,则小于最大热负荷状态时,CO排放也不会超标。但事实上并非如此,鼓风式中餐燃气炒菜灶大小火变更时,风气需要同步调整,不管是风门、气阀分开调整,还是现在的很多厨具生产商采用的风气连动的做法,都不能很好的配比合适,也就是说实际使用过程中,CO都严重超标,那么最大热负荷检测CO的排放量就存在了系统缺陷。永康市华港厨具配件有限公司研发出的独立预混组合燃烧器组合成一个大燃烧机的做法,就可以完全解决这个问题,其工作原理如下:
主火燃烧机由内向外三个或是更多环形独立预混燃烧机组成,分别代替厨师工作所需要的大、中、小三段火,并在中心另配长明火燃烧器。三个燃烧机分别独立进气,但由同一风机供风,三圈独立预混进风孔分流进风,每个独立燃烧器风量根据设计热负荷精确计算恒定不变。而进气量也是由一个一进三出或是多出的旋塞阀控制,进气孔径根据不同气源的热负荷设计要求严格控制,即每个燃烧机都是在风气配比最佳状态下完全燃烧,大中小的互换调节只需要旋转带有档位的三通旋塞阀就可以完成,三个燃烧机互不干涉,但可以相互增效,提高燃烧温度。CO排放不会受到风气配比的变更而有大的变化,实现了厨师要求的热负荷分段可变,但CO排放稳定的目标要求,因此从技术上已经解决了小负荷状态下CO排放不合格的问题,所以建议在原有的最大热负荷状态检测CO排放的基础上增加随机小负荷状态下检测CO的排放情况,小负荷状态下检测CO的排放时,可以区别对待最大热负荷状态下CO排放标准要求:
干烟气中CO(a=1)≤0.1% (O2<16%)

五、中餐燃气炒菜灶噪音要求
CJ/T28-2003中在燃烧过程中讲噪音分类成燃烧噪音和熄火噪音,燃烧噪音的检测条件是点燃全部燃烧器15min后坐锅测试,这里面有两个重点信息,一是点燃全部燃烧器,二是坐锅测试。根据我公司市场调查的结果表明,市场上很多燃烧器最大噪音并不是在点燃全部燃烧器的时候出现,只通过测试点燃全部燃烧器状态下的噪音就对整个燃烧器的燃烧噪音下定论是有些片面的,对于中餐燃气炒菜灶使用过程中不停地进行抛锅、颠锅、拖过和旋锅等一系列动作,燃烧器处在空烧状态下的时候是比较长的,不能只测坐锅情况下的燃烧噪音。所以建议在原有的坐锅条件下测试燃烧噪音和熄火噪音的基础上再增加空烧条件的燃烧噪音和熄火噪音,并增加随机小负荷状态下检测燃烧噪音和熄火噪音。

燃烧噪音技术要求表





 坐锅状态

 燃烧噪音

鼓风式

70dB(A)

非鼓风式

65dB(A)

 熄火噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

80dB(A)

 空烧状态

 燃烧噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

65dB(A)

 熄火噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

80dB(A)







 坐锅状态

 燃烧噪音

鼓风式

70dB(A)

非鼓风式

65dB(A)

 熄火噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

80dB(A)

 空烧状态

 燃烧噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

65dB(A)

 熄火噪音

鼓风式

75dB(A)

非鼓风式

80dB(A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a)大锅灶最大额定热负荷限定值
大锅灶主要应用于人口集中的餐饮场所,由于用餐集中情况不一和实际条件差异,大锅灶的口径也相差甚大,最小的口径600mm,大的口径有的甚至超过1500mm,这么大的口径变化,采用一个最大额定热负荷限定值,很难满足大锅灶热负荷的普遍适应性,设定太高,小口径的大锅灶明显没有约束力。设定太低,大口径的大锅灶失去一定的实用性,因此大锅灶的最大额定热负荷应于炉膛口径相挂钩,同步多级调整。
大锅灶口径超过直径1200mm,已属于工业级超大型特种燃气设备,大的外型尺寸严重影响商用厨房的整体布局和实际操作,同时大口径大功率增加了控制难度和危险系数,我们不建议生产大口径大锅灶,原超大型大锅灶的用途可以有多个小型大锅灶或是大型汤桶等其它功能设备代替。
根据永康市华港厨具配件有限公司市场调查结果和大锅灶实验数据作如下建议

大锅灶炉膛口径(D

最大额定热负荷(Q

600mmD800mm

Q40kw

800mmD1000mm

Q45kw

1000mmD1200mm

Q50kw

 

 

 

 

 

 

六、炊用燃气大锅灶温升速率要求
CJ/T3030-1995中规定炊用燃气大锅灶温升的检测方法中加热水量的公称容积的75%,如果要准确检验,那么必然要先测锅的公称容积,而实际这一工序在很多检测机构是省略不做的,检测时所有大锅由委托方提供,公称容积的数据多由委托方提供,或是直接根据经验直接确定,但锅的口径差异,弧度变化都会很大的影响锅的公称容积,如果是这样,那么“公称容积的75%”就成了一个不确定的数值,反而失去标准实施的准确性,最关键一点是CJ/T3030-1995中规定的温升定义及测试方法中说明的是整个大锅灶的整体温升,跟加热水量没有直接关系,△=45/S (△温升速度℃/min)中唯一的变量的时间,当加热水量小,则升温时间就少,那个△升温速度就会提高,当加热水量增加,那么△升温速度也会大幅提高,而不同的锅,公称容积变化甚大,升温时间也变化巨大,△温升速度变化也非常大,就很难用一个标准来控制和要求。因此建议提出炊用燃气大锅灶温升速率的定义:
单位水量(kg)在单位时间(S)上升温度定义为温升速率。单位:℃/S
计算方式:温升速率(℃/S)V=加热水量(kg)*加热温差(℃)/时间(S)
温升速率测试方法跟热效率测试方法相同,不区分锅的深浅,测试条件和温升速率要求:

炉膛口径(D

测试水量

测试温差

温升速率

600mmD800mm

20kg

45

3.8/S

800mmD1000mm

25kg

45

4.0/S

1000mmD1200mm

30kg

45

4.2/S

原“温升速度”中的“速度”不具备方向性,从物理学的角度来说应更改为“温升速率”。原测试方式中要求记录初温为室温加5℃,如果室温偏高,而高温热损失会偏大,影响实测温升数据,所以建议指定初温记录为:25℃开始搅拌,30℃开始记录。

七、炊用燃气大锅灶的热效率分级评定及CO排放
炊用燃气大锅灶是坐锅操作,热交换面积大,热平衡温度稳定,热效率相对较高,随着锅的口径增加,热效率也随着增加,根据永康市华港厨具配件有限公司生产的大锅灶实验测试数据建议热效率分级评定及CO排放如下表:

 

炉膛口径(D

测试水量

测试温差

一级
热效率

二级
热效率

三级
热效率

最低
热效率

一级热效率

600mmD800mm

20kg

45

60%

56%

52%

 

48%

 

0.06%

800mmD1000mm

25kg

45

64%

60%

56%

1000mmD1200mm

30kg

45

68%

64%

60%

 

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